塑料片材的生产方法：  

生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产pvc、pvdc等片材；另一种是挤出法，用于生产bops、eps、pet、pp、hips等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机－t型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出---的配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置---的设备上得到充分的发挥。  

在以单台挤出配置的片材生产线中，我国---的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也---。这种具有“---色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备---的后续设备和控制系统，向推出我们自己的---生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映---。  

三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“”而推出的新型片材生产线。“汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量---80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上，生产出符合的降解片材和热成型产品，前景---。用这种片材生产线可以加工高填充pp/pe片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”---，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。  

首先咱们简单分析概述一下apet。apet英文全称是amorphous polyethylene terephthalate, 化学名为非结晶化聚对------乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，强度高，无晶点，抗冲压性也强，---无味，符合gb9689-88。所以常被应用于食品、和各种消费吸塑盒制品。但其热熔性不好，热封性次于petg和pvc两种材质，---可能造成热合不严实或者因各种外在因素引起其热封口透气现象等。所以后期加工如果需要与特卫强透析纸热合组成的无菌吸塑盒都不建议选用apet材质。吸塑盒首要需要保护的是它的无菌屏障性系统和---灭菌的有效性，故建议客户慎用。

那么，在什么情况下可放心使用apet材质用于吸塑盒呢？吸塑盒整体装好后被置于特卫强袋中。由于其整体结构不需受到热熔性---，因此不影响使用。灭菌方式可采用eo、辐照等。

印刷级apet胶片以聚酯为原料，经除湿干燥、多层共挤、压光定型、表面处理、静电消除等工艺后铸造成片。胶片采用aba结构，a层通过功能性配方改性，使胶片表---有优异的印刷适性，b层保留pet高透明、高强度的物理特性。

印刷级apet胶片必须同时满---下条件：

1、不贴静电保护膜，胶片不会粘连在一起；

2、进行高速、多色uv印刷时，飞达速度不小于8000张/小时；

3、适合全自动模切成型、全自动高速糊盒，全自动烫金；

4、表面达因值优异，油墨附着牢固，可以大面积烫金；

印刷级apet胶片解决了普通pet胶片印刷适性不佳的一系列弱点，是印制高dang透明胶盒、印刷折盒的理想用材。保护膜的去除，不再受无法多联拼版的---、不再需要投入大量人力进行后道撕膜，使大批量生产pet透明折盒成为可能。