





“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场---乳品、饮料行业的发展,对塑杯的要求也越来越高。除要求---的外观透明、光亮、挺硬,还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命,而单层片材不能满足这一要求。[1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”,一方面是市场的需求,另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少,竞争厂家多,片材价格低。而多层复合片材生产线投资大,竞争---少,片材---,生产的热成型产品---高,且市场价格---。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料,降低成本。

塑料片材起泡故障及对策:
(1)加热太快。可采取以下方法排除:
适当降低加热器温度。
适当放慢加热速度。
适当加大片材与加热器的距离,pcr 胶片厂家,使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除:
用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布,使片材各部分受热均匀。
检查加热器及遮蔽网有无损坏,并修复损坏部位。
(3)片材潮湿。可采取以下方法排除:
进行预干燥处理。如厚度0.5mm的聚---片材应在125-130°c温度下干燥1—2h,3mm厚的片材需干燥6—7h;厚度为3mm的ars片材应在80-90°c温度下干燥1—2h,而且干燥后应立即进行热成型。
进行预热处理。
将加热方式改为两面加热。---是当片材厚度在2mm以上时,必须采取两面加热。
不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件,消除气泡。
(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方
片材撕裂故障及对策:
(1)模具设计---,转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。
(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时,应适当减少加热时间,降
低加热温度,均匀和缓慢地加热,采用压缩空气微冷片材;当温度太低时,应适当延长加热时间,提高加热温度,预热片材,均匀加热

印刷、复合、镀铝的黏合强度不够
对印刷、复合、真空镀铝的黏合强度,通常用不千胶带作检侧,有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况,前2种都属黏合强度不够。
原因分析
pet薄膜与油墨、黏合剂的黏合强度,受制于pet薄膜的表面张力。未经处理的pet薄膜的表面张力为42~48n/s,不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求,因此生产重要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55n/cm以上。

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