随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景---。 随着我国对的重视，适应生产的“降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出---的配置和新的机器。
目前，国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业的兴盛。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，dpet胶片厂家，共同引进，不仅提高了塑料片材行业整体发展水平，同时也更多地发掘出了塑料片材机在使用过程中的注意事项：
首先，我们来普及看似与文章无关却又紧密关联的吸塑包装知识。吸塑热成型的原理是将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成整个吸塑成型过程。
这里提及到的吸塑盒片材的材质，我们把它概括为apet，pvc，petg，hips和pp这几大类。其中petg， apet和hips常用于吸塑盒。---，petg为优选材质，原料由两家企业韩国sk和美国eastman提供。以往对于petg材质做过比较多的注解，今天小编暂且搁置不提。另外， hips常规颜色以白色为主，故应用频率也次于petg 和apet。那么重点来了，apet应用于吸塑盒应该注意那些事项呢？
pet合成工艺及所用原料
催化剂主要为金属化合物，如锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂。其中，锑系催化剂由于活性高、副反应少，对聚酯的热降解反应促进程度低且价格低，制成的产品高，因此应用为广泛。
pet常采用如下两种合成方式：对------（pta）与二醇（eg）的直接酯化法（pta法）和对------二---（dmt）与乙二醇的酯交换法（dmt法）。
直接酯化法是应用pta和eg直接酯化为对------和乙二醇的低聚物（对------双羟---bhet），再进行缩聚反应。
直接酯化法与酯交换法相比，其优势在于流程短、消耗低、生产较安全。直接酯化法自80年代起己成为聚酯主要的生产工艺和技术路线。
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